李卉

　　近日，记者走进金晶新材料有限公司镀膜玻璃生产车间，机声隆隆，热浪扑面而来。崭新的自动化流水线上，三三两两的员工正在操作仪器，只见一张张晶莹剔透的镀膜节能玻璃产品正源源不断生产出来。

　　这条去年6月投产的智能制造LOW-E镀膜节能玻璃生产线，是金晶玻璃转型升级、跨越发展的新的里程碑。该项目全部建成后，将成为国内单体最大的节能镀膜玻璃生产基地。金晶新材料有限公司镀膜生产线经理王传奇告诉记者：“这三条LOW-E镀膜节能玻璃生产线投产后，可年产镀膜节能玻璃3000万平方米，实现收入超15亿元、利税2亿元，将有效带动滕州玻璃产业延伸发展，为整个滕州的玻璃产业集散地带来产品技术和品质的升级换代。”

　　金晶玻璃是我市玻璃产业龙头企业，已拥有一条从上游纯碱到玻璃原片再到玻璃深加工产品较为完整的产业链。2021年，实现产值20亿元、税收2.2亿元。

　　创新，是企业爬坡过坎、发展壮大的钥匙。随着国家双碳战略的实施，作为全省最大的浮法玻璃生产企业，金晶玻璃主要生产的普通白玻、超白、色玻等产品，已不能满足市场需求。近年来，该公司瞄准绿色建筑市场领域，在玻璃上“深耕细作”，大幅提升产品的“科技感”。“LOW-E镀膜节能玻璃，是在普通浮法玻璃表面，镀上一层能阻止红外线透过的银离子膜层，‘摇身一变’成为能够产生节能效果的高附加值产品。相比普通玻璃，节能效果可提升90%以上，同时可阻挡70%以上紫外线等有害光线透过，又不影响可见光透过。产品可广泛应用于高端汽车、建筑幕墙、门窗，将有效降低社会能耗，提高建筑节能效果。”在采访中，王传奇通过现场演示，揭开了镀膜玻璃和原片玻璃的不同之处。

　　在金晶二线冷修技改项目建设现场，工人正紧张有序施工，确保项目尽快投产。据金晶玻璃有限公司副总经理高自强介绍，在国家大力倡导绿色能源和绿色建筑的背景下，新能源市场也是金晶集团的重要战略目标。今年他们投资4亿元，对二线进行技改，配备国内唯一的金晶自主研发的在线镀膜技术。相对于离线镀膜技术，在线镀膜技术拥有生产膜层更牢固、生产效率更高的特点。技改项目完成后，将具备生产用于建筑光伏一体化领域的超白TCO导电膜玻璃的能力，符合国家的“双碳”发展理念。同时，向机车、汽车、高端制镜、工业品等多个领域拓展客户群体，增强产品的功能性，实现滕州金晶新材料产业的高质量发展。

　　从浮法玻璃，到LOW-E镀膜节能玻璃，再到超白TCO导电膜玻璃，滕州金晶玻璃围绕当地玻璃产业基础，延链补链强链，发挥产业链龙头优势，不断冲破技术革新天花板，大力发展新材料、新模式、新业态，实现产品技术和品质的升级换代。金晶玻璃有限公司总经理、金晶新材料有限公司总经理辛明表示，金晶玻璃正在全面实施企业转型升级，逐渐由生产普通产品向生产高附加值产品转变，由资源消耗型企业向节能环保型企业转变，由传统制造业向工业互联网智能制造企业转变。金晶玻璃将在国内玻璃行业的龙头领军企业道路上行稳致远，为促进地方经济社会发展贡献更大力量。

　　本版摄影 渠青