朱婷婷 报道

　　本报讯 机床产业一直以来是我市工业产业的重要组成部分，也是我市全力打造的“化机锂医数”五大主导产业之一。近年来，我市立足工业发展基础，将机床产业列为重点培育的支柱性产业，以创新为核心驱动力，持续推动产业迭代升级、提质增效，不断完善产业布局、补齐链条短板、优化产业生态，逐步构建形成从铸造、研发到生产、销售的全链条闭环体系，为县域工业经济转型升级、高质量发展注入强劲动能。目前，全市集聚机床及上下游配套企业1200余家，产业年产值突破300亿元，产品覆盖数控系统、精密部件等15大类、600余个品种，产品品类齐全度、产业集聚度位居区域前列。

　　为夯实产业发展根基，我市持续深化要素配置市场化改革，聚焦产业提质、企业培优核心目标，健全完善创新引领、增量提质、集群发展等8项常态化推进机制，通过政策倾斜、资源集聚、精准帮扶等举措，全力培育整机龙头企业，产业梯队发展格局持续成型。截至目前，全市年产值超亿元机床企业突破20家，其中超10亿元企业2家，龙头企业的辐射带动、引领示范作用持续凸显。

　　我市坚持以市场需求为导向，紧盯高端装备产业前沿趋势，建立动态化产业跟踪、需求对接机制，创新推出“特定工艺装备”“新兴应用领域”专项培育计划，引导企业聚焦细分赛道深耕细作、专攻突破，持续提升核心竞争力。依托精准化、精细化培育模式，全市机床产业优质主体持续扩容，累计培育国家级专精特新“小巨人”企业8家，省级及以上制造业单项冠军、瞪羚企业等高成长型企业百余家，产业专精化、高端化发展水平显著提升。其中，中小型钻铣床产品全国市场占有率超80%，成为我市机床产业的标志性优势产品。同时，我市创新推行“园中园”产业集聚发展模式，依托墨子科创园、鲁班科创园等专业产业载体，完善园区配套设施，为初创型机床企业提供“拎包入住”一站式服务，推动企业抱团发展、集群共进，成功打造“链主塑品牌、中小做配套、小微优服务”的全链协同发展生态，全市机床产业本地配套率达80%，产业集聚效应、协同效应充分释放。

　　科技创新是产业升级的核心引擎。我市深度搭建产学研用融合创新平台，梳理产业技术痛点、难点、堵点清单，精准对接科研资源，先后与30余家高校科研院所建立长期战略合作关系，构建起“高校研发、企业中试、本地产业化”的协同创新生态圈，打通科技成果转化“最后一公里”。目前，全市机床产业建成省级以上创新平台27个，成功攻克机床精度监测、精密加工等5项行业“卡脖子”核心技术，有效破解产业技术瓶颈。坚持以产品创新引领链条延伸，上游依托装备制造基础，加快高端数控系统、主轴等核心部件国产化替代；下游重点发展高速高精立卧式加工中心、柔性制造成套装备、大型车铣复合，构建“部件附件-整机制造-智能装备-集成应用”链式增值体系，年产各类机床20多万台（套）。

　　我市推行项目全生命周期闭环服务，发布机床产业招商引资“揭榜挂帅”项目榜单，（下转第2版）

　　（上接第1版）落实重大项目专班制、重点项目专员制，全力提速25个、总投资110亿元的重点产业项目建设。创新实施“一企一策”精准帮促机制，靶向赋能200余家重点企业转型升级，形成本土提质、外来赋能、大小联动、全域共进的产业发展新格局。

　　抢抓人工智能产业发展风口，我市组建人工智能机床产业发展专项专班，全力打造产业发展“AI引擎”，推动传统机床产业与人工智能深度融合。通过引导企业接入AI多模态大模型，深化智能技术落地应用，成功研发AI机床故障诊断系统、“五轴机床＋AI＋搬运机器人”智能生产线等创新产品，同步迭代推出多款智能制造整体解决方案。智能化转型有效提升产品加工精度与生产稳定性，全市机床加工精度稳定性提升40%以上，让传统机床产业插上数字化、智能化翅膀，实现从“制造”向“智造”的跨越式升级。