朱艳 报道

　　本报讯 近日，在山东山森数控技术有限公司生产车间内，智能机器人高速运转、有序作业，零部件加工精度更高、生产交付周期大幅压缩，智能化生产场景蔚然成风。该企业依托ERP系统实现物料成本、客户订单标准化管理，通过制造执行系统（MES）完成车间工艺、产品质量全流程数字化管控，在夯实数字化发展基础上，积极引入AI技术全方位赋能产品设计与生产制造，企业智造水平持续跃升。

　　这是我市机床产业深化“人工智能+制造”深度融合、提质焕新的生动缩影。近年来，我市牢牢把握枣庄市列入全省工业母机“1131”重点突破工程“三核”之一的重大机遇，将机床产业作为主导产业重点培育扶持，坚持顶层规划引领、专项政策赋能、数字转型驱动、项目载体支撑，多措并举推动机床产业向规模化、智能化、高端化加速迈进，持续激活传统制造业高质量发展新动能。

　　作为机床电气配套件龙头企业，山东山森数控技术有限公司针对行业多品种、小批量、短交付周期的生产特点，搭建起完备的数字化管理体系。企业依托ERP系统规范物料成本、客户订单全流程管理，借助MES制造执行系统实现车间工艺、产品质量闭环数字化管控。在稳固数字化发展底座的基础上，积极落地AI智能应用，将人工智能技术运用于集成电路板自动化光学检测、生产效率调控、物料供需平衡等关键生产环节，有效缩短产品设计到工艺转化周期，企业研发能力与生产效能实现双提升。

　　“AI技术能不能真正落地用好，不在于算法多么先进，关键要看ERP、MES等系统的基础数据是否规范完备。只有筑牢数据根基，智能软件才能充分发挥赋能价值。”山东山森数控技术有限公司副总经理张子恒说。目前，该企业坚决摒弃数字化建设重概念、轻实效的形式化做法，深耕基础数据治理，扎实推进智能化改造，让人工智能技术真正扎根生产一线、赋能产业发展。

　　无独有偶。近年来，清峦福兴工业科技集团深耕“人工智能+制造”发展赛道，依托“灵犀”智能智驾调度系统，统筹联动工业机器人与AI智能机床协同作业；运用数字孪生技术搭建虚实一体数字化车间，精准预判工艺隐患、生产风险，科学优化生产节拍。同时，企业自主研发清峦Claw工业智能体，替代传统人工电脑操作，整合设备调度、数字孪生、工业软件、企业管理全链条体系，创新打造“快工单”生产管理模式，企业精细化管理水平和整体生产效率显著提升。

　　“数实融合早已不是制造业的一道选择题，而是高质量发展的必答题。”清峦福兴常务副总经理朱文杰表示，传统制造业生产、质检长期依赖人工经验，极易遭遇发展瓶颈，唯有持续深化数字化、智能化转型，才能实现产业质的有效提升和量的稳步增长。该企业在完成自身智能化迭代升级的同时，积极对外输出成熟智能制造解决方案，助力全市传统制造企业转型升级，推动机床全产业链协同提质、整体跃升。

　　如果说山森数控公司是我市机床企业夯实底层数字化基础、稳步落地AI应用场景的典型代表，清峦福兴工业科技集团则实现了人工智能与生产制造全链条的深度融合。正是众多龙头企业的创新带动，助力我市牢牢抓住人工智能产业发展风口，持续深化“人工智能+制造”数实融合，以数字化赋能生产变革、以智能化优化产业结构，彻底打破传统人工经验式生产模式，推动传统机床产业加速迭代、焕发新机。

　　在此过程中，市工业和信息化局紧扣推动全市工业经济高质量发展主线，常态化深入重点企业走访调研，   （下转第2版）

　　（上接第1版）精准掌握企业数字化转型、智能化应用及生产经营实情，指导企业精准对接、用足用好各级扶持政策，助力企业降本增效、提质培优。通过政策赋能、精准服务、示范引领，持续引导广大制造企业走好数字化、智能化、融合化发展道路。

　　在扶持引导政策加持、创新环境浸润下，我市机床产业集群优势持续凸显、综合实力稳步增强。目前，全市拥有各类机床企业1200余家，产业产值突破260亿元，机床产品涵盖15个大类、上千个品种，基本构建起完备的产业链闭环体系。依托墨子科创园、鲁班智能制造产业园等7大产业园区，大力实施补链延链强链工程。在深耕国内市场的同时，积极拓展国际市场，目前全市拥有自营进出口权机床企业50余家，开展国际贸易机床企业120余家，30%产品实现出口，市场拓展至美国、德国和“一带一路”沿线90多个国家和地区。我市全面开启从“中国中小机床之都”向“世界中小机床之都”跨越发展的新征程。