融媒体记者 李卉

　　日前，记者走进鑫迪家居工业4.0智能制造产业园生产车间发现，除了几台数控操作台的前面，鲜少能看到工人的身影，从选材到分装，原料板件从智能立体原料仓出发，经过开料、封边、钻孔、分拣、打包等工序，全部由机械臂、智能物流系统等自动完成，全程不落地、不经人手，真正实现了智能无人操作。

　　眼前宽敞明亮、井然有序的车间环境，与以往“机器轰鸣、粉尘纷飞”的场景判若天壤，鑫迪家居工业4.0智能制造产业园，已然实现了“制造”到“智造”的华丽蜕变。

　　鑫迪家居工业4.0智能制造产业园项目是市委、市政府为推进新旧动能转换实施的重点工业项目之一，项目引进了世界最先进的德国豪迈工业4.0智能生产线，打造了国内首个运用5G+技术的智能家居制造工厂，以及国际一流的“黑灯工厂”“无人工厂”，成为了中国家居行业4.0智能制造示范标杆基地。项目总投资50亿元，总建设周期为6年。目前，项目已全线投产，日均生产达1500余套，年产实木工艺套装门、生态门达60万套，护墙板、全屋智能橱衣柜达100万平方米。

　　在成品车间，一排排包装完毕的成品木门、橱柜整装待发。据项目设计部经理狄崇跃介绍，每件成品都有二维码“身份证”，每块需要加工的板材，都会分配唯一标识号用以追溯，智能加工设备根据分配的任务加载生产数据，自动完成生产。公司还建设了智能立体库，实现了仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化，一垛货物自动分配唯一储位编码进行智能管理，实现了“上下一体”的无缝作业。

　　“以前的管理理念、生产组织方式和硬件水平，已经不能满足市场多元化、个性化的需求，所以必须利用5G智能制造来一次‘脱胎换骨’，不仅要把产品智能化，而且要实现全面智能化，包括生产智能化、设备智能化、能源管理智能化、供应链管理智能化，迎接全新的家具业智能未来。”鑫迪集团董事长李鑫如是说。

　　鑫迪集团的“智变”，是我市以智能制造赋能制造业高质量发展的缩影。近年来，我市锚定“五闯五攻五样板”三年行动，把推进制造业转型升级作为加快工业新旧动能转换的重要着力点来抓，全面衔接省“万项技改、万企转型”，以及枣庄市“千项技改、千企提质”的“双千工程”，深入实施“百家平台科创、百项企业技改、百企新兴培育”的“三百工程”，推动传统产业智能化改造提升，鼓励企业实施“机器换人、设备换芯、生产换线”，实现原材料、工艺、装备、检测等各节点技术进步，进一步提升产品质量和品牌影响力。近两年来，我市企业先后购置应用智能工业机器人89台套，涉及高端装备、高端化工、 （下转第2版）

　　（上接第1版）新一代信息技术等多个领域，包括机械手、焊接机器人、防爆巡检机器人等多个类别，有效提升了企业的智能化水平。同时，实施智能制造提升行动，鼓励企业广泛运用新一代信息技术，加快推动装备、产线、车间、工厂、产链、集群智能化改造升级，鼓励支持骨干龙头企业率先建设数字化车间和智能工厂，引导支持小微企业加快使用智能单机设备进行智能生产线改造，打造一批“黑灯工厂”“共享工厂”“智慧工厂”。

　　一流的营商环境是智能制造产业振兴的生命线。我市坚持“五心”“五个一样”服务理念，持续推进“入企五问”常态化、制度化，建立了“要素跟着项目走”的工作机制，着力提高了重点工程、重点项目的审批效率，构建了“亲”“清”新型政商关系。